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    有A B C D E 5種不同原料，送料順序由觸摸屏任意設定，
  程序要求
1、5種原料根據生產品種不同，可以任意組合搭配，如只使用一種原料時（A或B或D），  使用兩種 原料時（A-B ,D-A,D-B,A-C)，使用三種原料時（D-A-B,C-D-A,B-A-C），
   4種原料使用時（A-B-C-D,D-C-B-A,B-C-A-D）等任意順序組合，原料E根據其它條件供給，  
2、選擇兩種以上原料供給時，供給順序按按照根據觸摸屏的設定順序依次供給，如在觸屏上選擇使用，D-A-C-B模式，首先D原料供給，然后A，然后C,最后B,  再從D開始，
    如此循環供料。
3、材料E，在屏上可選使用或不使用，使用時根據其它組的循環次數供給，如，DACB 每循環100次，E原料供給一次，


請高人指點思路，用哪種方式編程好，

步進加間接尋址。

引用

引用第1樓hanqin于2012-06-20 11:38發表的  :
步進加間接尋址。

        
我也覺得用步進最方便，只是步進不支持間接引用，，應該怎么處理這部分呢

用狀態流程圖寫比較方便.

步進可以了，多方向選擇跳轉

引用

引用第4樓eb545于2012-06-20 16:22發表的  :
步進可以了，多方向選擇跳轉

  能不能給畫一個步進流程圖分析下

說說你的上料結構！

引用

引用第6樓sport1988于2012-06-20 17:29發表的  :
說說你的上料結構！

上料結構很簡單，就是控制氣缸就可以了，每種原料有一個氣缸控制送出，

同意樓上的，用步進流程，做幾個分支流程，遇到哪種情況就用哪種

三菱PLC就用流程圖SFC,西門子PLC就順序功能圖GRAPH.程序就好像多臺電機順序啟動功能類似。

既然有屏就容易多了. 首先命順序1，2，3，4，分別對應數據寄存器D100 ,D101，D102，D103。這也是觸摸屏的輸入地址。
                   A,B,C,D  動作啟動條件可用M1 M2 M3 M4驅動
                   再把你想要的順序如D,B,C,A.輸入。D100中的就是D D101的就是B ，。。。
                   這樣就只讀D100的數據 再驅動你的M4就完成。M4工序完成，再驅動時間繼電器讀取D101的數據，驅動M2 ，。。。。。。  （讀取到哪個原料就驅動那個輔助觸點)

建立一個工藝庫，每個工藝對應一種選材組合；可以用一個二維數組表示是一種工藝
操作時調用工工藝庫數據直接對應輸出進行順序控制