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一條全封閉的產(chǎn)線有22個工裝位置，前面只有一個掃碼器，現(xiàn)在需要對其中7個工位的檢測數(shù)據(jù)與二維碼關聯(lián)并保存，并在最后一個工位區(qū)顯示出OKNG進行分檢，同時將檢測結果提交給上位機。
想請教的是數(shù)據(jù)傳遞這方面有沒有好的實現(xiàn)思路。
三菱R系列的CPU。

定義一個數(shù)組，22個工位就22個元素，每個數(shù)組元素定一個一個結構體元素，可以吧二維碼元素、OKNG等保存，
如果用西門子博圖，這個就不是很難。

引用

引用樓主攻城獅老王于2024-09-05 22:01發(fā)表的 請教一個關于數(shù)據(jù)傳遞的思路 :
一條全封閉的產(chǎn)線有22個工裝位置，前面只有一個掃碼器，現(xiàn)在需要對其中7個工位的檢測數(shù)據(jù)與二維碼關聯(lián)并保存，并在最后一個工位區(qū)顯示出OKNG進行分檢，同時將檢測結果提交給上位機。
想請教的是數(shù)據(jù)傳遞這方面有沒有好的實現(xiàn)思路。
三菱R系列的CPU。

這個簡單吧，舉個例子：22個工位，你每個工位都使用100個字來存儲數(shù)據(jù)（看實際需求來決定地址數(shù)量），最前面上料掃碼后將數(shù)據(jù)存儲到前10位，裝置1產(chǎn)品傳輸?shù)窖b置2的時候，你把100個字傳輸給裝置2，裝置2做了什么工藝你再存到這100個字里面（除掃碼數(shù)據(jù)的字外），一直往后傳就可以了。到了最后工位的時候，你再把這100個字拿出看，去看下這片產(chǎn)品在每個裝置都做了什么，是什么結果，然后做你需要的處理。  三菱（裝置1到裝置2-BMOV D100 D200 K100,裝置2到裝置3-BMOV D200 D300 K100，裝置3到裝置4-BMOV D300 D400 K100......,裝置22-D2211=1是什么，D2212=1代表什么........）

你是指程序指令解決還是硬件思路，我之前遇到過你說的這樣的設備，最后 買了RFID，每個工站配一個，來料信息寫入，最后一個工站全部讀出來，顯示在觸摸屏并且上傳MES。如果機臺設計類似轉(zhuǎn)盤或者工站傳遞有序，就移位指令甩起來就是。

我想到的還是用位移指令把二維碼數(shù)據(jù)做位移，根據(jù)二維碼數(shù)據(jù)長度分配所需字數(shù)，然后一個字用來存檢測結果，這兩組數(shù)據(jù)所占字數(shù)相加就是每個工位需要的字數(shù)，就是圖中指令中的N2，再乘以22工位，就是圖中指令中的N1。

我以前做這種項目都是用上位機來做調(diào)度的，好處是可用用配置文件或者設置界面的方式動態(tài)調(diào)整各種調(diào)度條件和需要收集的數(shù)據(jù)點。不過上位機調(diào)度需要通信時間開銷，做的不好的話會有明顯的等待時間，這方面需要一定的實戰(zhàn)經(jīng)驗和技巧。
只靠PLC解決，主要還是把思路梳理清楚以后把調(diào)度算法抽象出來，并建立數(shù)據(jù)結構來支撐這個調(diào)度算法，包括輸入的，輸出的和中間變量都放到數(shù)據(jù)結構中去。最終效果就是所謂的面向?qū)ο螅�只要把這個對象定義清楚了，就不是什么大問題。
這里隨便舉個例子：



PLC的調(diào)度邏輯實際上非常簡單，你這里后面沒有掃描了，默認產(chǎn)品都是順序流動的。用上面的數(shù)據(jù)解構建立一個先進先出的FIFO，首站上線push一個元素到FIFO中，開始往后流轉(zhuǎn)，每個站觸發(fā)以后在FIFO進行搜索，把FIFO中當前站號=當前站的上一站的的那個數(shù)據(jù)結構中的當前站編號字段改成本站的編號，并在加工結束后給所有站狀態(tài)這個字段中代表本站的位寫入結果，比如合格寫1不合格寫0；如果當前站 有檢測結果要記錄，那么寫入對應的過程參數(shù)n，因為是全局的，所以把一個產(chǎn)品所有可能用到的參數(shù)都列出來。當一個產(chǎn)品依次走完所有的站后，在最后一個站檢查所有站結果是不是都為1,是就報OK，不是就報NG。處理完成后（如果NG品要隔離的話），在FIFO中刪除這個元素。
這個只是一種簡單的搞法，實際項目會更復雜，比如說所有結果這個字段很多時候只用bool類型是不行的，即不止有好和不好，還要更細化的分類，這個時候就變通一下就行了。
你這里最大的問題是后面沒有掃碼了，整個產(chǎn)線搞成了類似多工位轉(zhuǎn)盤那種思路，這就要求中間絕對不能亂，一亂了就數(shù)據(jù)和實物就對不上了，但是好處就是其實可以更簡單，比如上面的FIFO，你可以不用，甚至把產(chǎn)品數(shù)據(jù)結構的地址定死都行，因為你的調(diào)度和工藝是嚴格綁定的，就長這個樣子了。我們以前會在每個站都裝掃碼，可以在工位間隨意加buffer，瓶頸工位也可以加雙工位，都很簡單，因為把工藝和調(diào)度解耦開了以后，就可以非常自由的進行調(diào)度了。

一點難度都木有   做好 數(shù)據(jù)移位就OK

基本跟樓上的思路差不多,可以定義一個數(shù)組此數(shù)組,比如為Data(0...21),數(shù)組的類型為一個結構體,把結構體里的數(shù)據(jù)類型定義成你想要的,然后每轉(zhuǎn)動一次工位就執(zhí)行,       Data[21] :=  Data[20];  Data[20] :=  Data[19];.......Data[1] :=  Data[0];  Data[0]:=DataClean;

用ST來寫，沒啥難度的。
一個工位一個工位填數(shù)據(jù)，然后往后傳。注意接收時別搞混就行

如果工件在工位移動過程中 不會被人為的拿走 一定會按順續(xù)走到最后一個工位 ，哪么用移位就可以解決

不管是數(shù)組還是寫D字，實現(xiàn)沒有什么難度，就是寫了好多bmov。突然想問問大神們省事的辦法