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樓主你好，現(xiàn)在張力控制器+張力傳感器+磁粉制動器（或氣動）來做張力控制，簡單多了。PLC只需控制多個變頻器同步就可以了，很簡單。讓PLC根據(jù)張力反饋再控制變頻器達到控制張力多麻煩。樓主看看，你那兩個換卷的軸端有沒有磁粉制動器，有的話我估計就是這種控制方式。

其實收放卷張力控制有很多很簡單的，用一個磁粉控制器就可以了，也有很復雜的用到很多檢測與反饋元件。怎么選擇關鍵是要看你的產(chǎn)品對收卷效果的要求。有很多產(chǎn)品對收卷要求很高所以就必須使用PLC、變頻器或伺服控制器，張力傳感器，以及浮輥也稱擺動輥（輥的一端裝有一個電位器來檢測浮輥的位置）。精密調(diào)壓閥或電控比例閥來組成一個閉環(huán)PID隨動系統(tǒng)。比如設定收卷張力為10KG，那么精密調(diào)壓閥或電控比例閥就會向浮輥氣缸（一般會使用超低摩擦氣缸）輸入10KG力的氣壓，PLC跟浮輥的位置的讀數(shù)以及張力傳感器反饋的讀數(shù)，經(jīng)過運算增大或減少變頻器的速度給定值，使浮輥的位置盡可能的擺在中間，同時也使設定的張力值與反饋的張力值接近。現(xiàn)在很多設備收卷都會設定一個錐度值，也就是說隨著收卷卷徑的增加，收卷張力會跟據(jù)設定的錐度值線性遞減。從而使用收卷效果和產(chǎn)品質(zhì)量都得到保證。

張力不變放的快就收的快

你這是張力閉環(huán)控制，閉環(huán)控制有張力設定，張力檢測，PID控制三要素，張力設定通過擺輥上的氣缸氣壓來實現(xiàn)，張力檢測通過擺輥上擺動電位器來實現(xiàn)，一般以擺輥中間點為控制值，PID控制通過變頻器控制電機來實現(xiàn)，變頻器控制電機有兩種方法，一是轉(zhuǎn)矩，利用矢量變頻器轉(zhuǎn)矩控制功能來完成，加減速要有轉(zhuǎn)矩補償，二是速度，首先收卷或中間輥變頻器要和牽引變頻器線速度同步控制，再利用PID控制對收卷速度進行微調(diào)，加減速不用轉(zhuǎn)矩補償。以牽引輥線速度為車速，中間輥的控制全是速度控制，方法同第二種，收卷輥可以用第一種（有補償）或第二種（無補償），一般有錐度設定。

引用

引用第12樓lixianpeng于2014-05-20 21:32發(fā)表的  :
樓主你好，現(xiàn)在張力控制器+張力傳感器+磁粉制動器（或氣動）來做張力控制，簡單多了。PLC只需控制多個變頻器同步就可以了，很簡單。讓PLC根據(jù)張力反饋再控制變頻器達到控制張力多麻煩。樓主看看，你那兩個換卷的軸端有沒有磁粉制動器，有的話我估計就是這種控制方式。

這種方法簡單，但性能很低，是賣不了一個好價錢的

張力控制和速度控制同時控制一臺變頻器是完全可以的，其實你的設備和大連橡膠塑料機械廠生產(chǎn)的橡膠壓延機工作原理差不多，只不過壓延機是分離原件控制，是1980年生產(chǎn)的，是由微分積分、速度調(diào)節(jié)、電流調(diào)節(jié)等線路板分離元件控制，經(jīng)過電壓閉環(huán)、電流閉環(huán)控制，現(xiàn)在的電子產(chǎn)品比原來功能強多了，而且都是集成的更加穩(wěn)定，如果是用PLC控制變頻器是完全可以完成張力和速度同時控制

如果是信號進給PLC，那么在加減速時，一般程序里面都做補償?shù)模?/div>

搞定了沒？

我認為此控制方案由兩個相對獨立的閉環(huán)構(gòu)成：

一、浮動輥角位反饋信號輸入plc，運算后輸出信號控制變頻器使得速度保持同步；
二、張力檢出器信號接入到張力控制器(可手自動切換)，運算后控制E/P電空轉(zhuǎn)換閥直接控制薄膜張力
        

和PID原理相同

主頻率源加輔助頻率源就可以實現(xiàn)吧！輔助頻率源PID 調(diào)節(jié)輪帶位移傳感器！檢測調(diào)節(jié)輪的位置！

全線需要一個速度基準，變頻器工作于速度模式，收放卷工作在轉(zhuǎn)矩模式。