煤層氣是一種儲存于煤層及其鄰近巖層中的自生白儲型的非常規(guī)天然氣。目前，作為煤層氣地面開采的動力傳動裝置，主要是游梁式抽油機，螺桿泵的應用也較為廣泛。由于煤層氣井產(chǎn)量變化大，所選用的設備和方法應兼顧前后期的變化：既要保證在短期內(nèi)將儲氣層壓力降至解吸壓力以下，使儲氣層盡早產(chǎn)氣；又要保證均衡降壓，防止煤層顆粒運移，破壞儲氣層，影響產(chǎn)氣量。
一、抽油機存在問題分析
（1）、抽油機效率低
由于抽油機的電機負荷是按周期變化的，是恒速運行，開始起動時，負荷很大，要求啟動轉(zhuǎn)矩很大。在并考慮到長期運行過程中可能發(fā)生的各種問題，通常總是把電機拖動最大負荷作為選擇型號的設計值。這樣，造成“大馬拉小車”現(xiàn)象是比較常見的。 正常運行時負荷率很低，一般在20%左右，高時負荷率只有30%。因此抽油機的運行效率特別低，在我國平均效率為25.96%，國外平均水平為30.05%，可見，抽油機行業(yè)也是推廣“電機系統(tǒng)節(jié)能”的重點行業(yè)。
（2）、開采作業(yè)工藝要求
在實際開采作業(yè)過程中，受儲油量、井深、油質(zhì)、雜質(zhì)、含沙量、含水量等諸多客觀因素的影響，須經(jīng)常性地調(diào)整作業(yè)沖次、沖程，甚至于電機的功率，同時，由于油田所處地理位置、緯度的不同，以及所處地區(qū)的氣候等自然因素（一般是緯度越高，氣候越寒冷，石油的黏稠度越大），也會對開采作業(yè)產(chǎn)生影響，要求抽油機根據(jù)實際工況進行相應的速度調(diào)整。
（3）、啟動困難，機械損傷嚴重
由于電機全電壓啟動時, 啟動電流(3-7)倍于額定電流,因此通常在帶載電機啟動時,會對電機和供電電網(wǎng)造成嚴重的沖擊,導致對電網(wǎng)容量要求過高,而且啟動時產(chǎn)生的大電流和震動，不僅無謂浪費掉大量的電能，而且對電動機的絕緣的威脅，嚴重時甚至燒毀電動機。產(chǎn)生較大的機械振動應力，嚴重影響到 抽油機及其它機械的使用壽命。
（4）、調(diào)節(jié)沖程的方法受到了諸多限制
抽油機的產(chǎn)量取決于柱塞泵的沖次數(shù)、滲透情況、漏失時間以及井下環(huán)境等因數(shù)。對于一些滲透情況較差的油井，需要調(diào)節(jié)電機主動輪的直徑來調(diào)節(jié)沖程次數(shù)，操作受到了諸多限制。
二、IPC-MD系列變頻器的技術(shù)優(yōu)勢
（1）變頻回饋一體，更加節(jié)能
IPC抽油機控制柜采用IPC-MD變頻器，比普通變頻器多節(jié)能15～25％，熱損耗為制動電阻的3％以下。
（2）諧波污染低
抽油機智能控制柜智能運行時采用MD控制器，IPC-MD采用雙PWM控制技術(shù)，具有四象限運行的功能，滿載功率因數(shù)接近于“1”，總諧波分量THD<5%,完全符合GB/T 14549-93國家標準。
（3）操作簡單
使用油田最普遍的操作方式，直接啟停抽油機，并可在線切換。
（4）其他優(yōu)勢
a 電源側(cè)的功率因數(shù)提高，無需補償裝置就能大大的減少無功功率，可進一步節(jié)約上游設備的運行費用。
b 無啟動沖擊，且智能運行時，抽油機機械磨損減輕，維護周期可加長，檢修費用下降，設備運行壽命延長。
c 與原來舊系統(tǒng)相比，控制器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能，更完善地保護了電機。
d 通過通訊監(jiān)測抽油機系統(tǒng)各種電氣參數(shù)和實現(xiàn)遠程操作，為油田數(shù)字化建設提供底層保障。
滬公網(wǎng)安備31010802001143號
