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PLC輸出24個點對應驅(qū)動驅(qū)動24個電磁閥，X0為計數(shù)光電，檢測電機轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，電機每轉(zhuǎn)一圈輸出電磁閥邏輯排列變化一次，由于不同的產(chǎn)品要求的動作都不一樣，需要讓PLC首先記憶住產(chǎn)品的工藝流程可以儲存起來，然后再可以直接調(diào)用需要的產(chǎn)品工藝按照流程執(zhí)行。

例如，第一種產(chǎn)品工藝順序5步：
第1圈 輸出Y0 Y2 Y5，Y9，Y18，Y21
第2圈輸出Y2 Y4Y6
第3圈全部關閉
第4圈輸出Y20，Y24
第5圈輸出Y15，Y17，Y22.
第6圈返回開始接著循環(huán)。

第二種產(chǎn)品工藝順序40步

第1圈 輸出Y3 Y4 Y5，Y7，Y18，Y21
第2圈輸出Y2 Y4Y6Y8Y9Y23
第3圈Y5Y6Y7
第4圈輸出Y20，Y24
第5圈輸出Y15，Y17，Y22.
第6圈.。。。。。。。
第40圈。。。。。。
第41圈返回開始接著循環(huán)


程序運行期間要隨時可以暫停，暫停或中途斷電要停留在當前步，由于產(chǎn)品的工藝有很多種，，這就要求每添加加一個新工藝 PLC要先把邏輯動作記憶起來，以便于日后直接在觸摸屏上選擇調(diào)用和修改，現(xiàn)在問題來了，由于程序步數(shù)的不確定和邏輯動作的多樣性，PLC程序要怎么編寫最方便，開始考慮用PLC的步進指令結(jié)合觸摸屏的配方功能來做，但覺得還是行不通，各位有沒有更好的方法。

用變址，和子程序，把你的每一組分別放在每一個子程序里，然后用尋址指令，順序調(diào)用，