工廠智能化技改的實質是利用物聯(lián)網(wǎng)技術和信息技術，融合先進的生產工藝、自動化技術、智能手段和智能系統(tǒng)集成等新興技術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、和諧的智能化工廠。
其中，信息技術中很重要的一項就是無線通訊技術。比如利用多路無線開關量傳輸裝置就可以直接代替有線進行點對點、一點對多點、多點對一點的開關量信號單雙向傳輸。例如，浮球開關，PLC，電磁閥等設備；輸出端可接入數(shù)顯表，DCS，PLC等設備。在使用時，外接220V電源并接入對應信號線即可實現(xiàn)開關量信號的無線通訊。
可以實時監(jiān)測山上水池液位的變化；自動控制水泵的啟停；堆取料機、卸料車等移動大型機器的就地控制站與PLC之間的無線通訊；推轎車、攔焦車、熄焦車之間的無線互鎖功能；推焦車除塵系統(tǒng)的無線控制。
應用場景1：水泥廠就地控制柜與堆取料機單向/雙向無線通訊
生產中圓堆廠房和長堆廠房內的堆料機和取料機與中控室DCS系統(tǒng)通信中的主要控制信號（堆料機、取料機的中控驅動和急停等）全部由原來的有線控制改為無線控制。
無線解決方案：
距離圓堆廠房外200米的中控室里的DCS系統(tǒng)需要控制廠房內堆取料機的啟動、停止以及出料皮帶、進料皮帶的啟停等16路開關量信號；長堆廠房長度約300米，有兩列軌道，軌道之間是高高堆積的煤粉和黏土等物料。同一側有2臺取料機，另一側是1臺堆料機。這里需要完成的是3臺機器和他們對應的控制柜DCS系統(tǒng)進行雙向的開關量信號通訊。同時堆料機也需要控制2臺取料機的工作，以保證長堆中物料存儲和輸送能夠有秩序運行。
無線通訊方案示意圖 ▼
應用場景2：焦化廠焦爐爐頂無線除塵系統(tǒng)
由于近年來國家對重工業(yè)工廠的環(huán)保要求愈加嚴格，焦化廠的焦爐爐頂也需要做除塵維護，從而有效的過濾掉生產中所產生的粉塵污染。現(xiàn)在想要在1公里外的程控室，遠程控制爐頂除塵設備的煙氣調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥、安全閥等16路開關量信號。因為除塵設備都是在后期加裝上去的，所以想要實現(xiàn)遠程控制，就得重新敷設線纜。由于設備是移動狀態(tài)對線纜磨損較大，且現(xiàn)場粉塵等因素會直接造成安全事故，因此除塵系統(tǒng)本身并不適于用線纜的方式與程控室進行通訊。故考慮應用無線的方式來解決這一問題。
無線解決方案：
根據(jù)現(xiàn)場情況，決定采用開關量無線傳輸裝置來完成焦爐爐頂除塵系統(tǒng)與程控室之間的信號傳輸任務。開關量無線傳輸裝置發(fā)射端安裝在程控室內，將控制除塵系統(tǒng)的IO信號源接入發(fā)射端。接收端安裝在除塵系統(tǒng)的控制柜內，接入對應的閥門信號等信號源。以上方案實現(xiàn)工作人員在程控室內，遠程控制焦爐爐頂除塵系統(tǒng)的多個閥門啟停信號。
無線通訊方案示意圖 ▼
應用場景3：碼頭裝/卸船機與地面連鎖信號無線通訊
裝船機（/卸船機）部分選用無線測控終端完成裝/卸船機運行狀態(tài)、故障、急停等信號的傳輸控制，與程控中心以無線方式相互交換信號。在保證每臺設備的現(xiàn)場需求下，每臺無線設備提供1-2路備用端口。
無線解決方案：
程控中心的無線測控終端完成與裝船機和卸船機信號傳輸，并根據(jù)DCS的指令發(fā)出中控允許裝船、卸船、系統(tǒng)皮帶運行等信號分別給裝船機和卸船機，并能滿足1對4的工作方式。對于程控室程控室的無線設備需要具備20DI/20DO信號。
無線通訊方案示意圖 ▼
應用場景4：電廠輸煤卸料車無線改造
現(xiàn)要將以下3條卸料車生產線的信號傳輸裝置全部改造為無線信號傳輸裝置。取消卸料車現(xiàn)有的拖纜，安裝三套無線傳輸裝置，主從站分別安裝在輸煤程控PLC就地遠程站和119CX、219CX及005CX卸料車上，滿足卸料車與輸煤程控PLC系統(tǒng)之間信號交換的需要。
無線解決方案：
多路開關量無線信號傳輸裝置采用工業(yè)標準防水機箱底板，不銹鋼防塵防爆外殼。該裝置將智能控制器管理，無線數(shù)據(jù)終端與信號采集處理系統(tǒng)相結合實現(xiàn)卸料車的無線遠程控制；提供多路無源觸點信號輸入和遠端繼電器常開觸點輸出；該裝置是成對使用的,由于是雙向信號傳輸，因此該裝置不分收發(fā)。使用過程中不需要二次編程，也沒有運行費用，設備維護簡單，幫電廠解決卸料車工作成本大的問題。
無線通訊方案示意圖 ▼
滬公網(wǎng)安備31010802001143號
