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視覺(jué)龍從視覺(jué)方案設(shè)計(jì)到定制整體解決方案，為各行業(yè)提供質(zhì)量穩(wěn)定、安可行的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)有效降低實(shí)施成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。視覺(jué)龍為智能制造行業(yè)客戶提供數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品和服務(wù)。
01  服務(wù)器內(nèi)觀和外觀柔性檢測(cè)

采用“龍睿旗艦型”的2D和3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，由2個(gè)機(jī)械手分別攜帶2D相機(jī)和3D傳感器，對(duì)服務(wù)器的內(nèi)觀和外觀進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)標(biāo)簽是否粘貼、對(duì)齊、破損，插接件類(lèi)如內(nèi)存卡、卡勾扣檢測(cè)，墊片的安裝檢測(cè)，螺絲的有無(wú)，擰花檢測(cè)，掃碼追溯查詢等。檢測(cè)漏檢率0%，檢測(cè)過(guò)檢率＜1%，設(shè)備故障率＜0.2%。

02 手機(jī)AOI檢測(cè)

采用“龍睿旗艦型”的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)手機(jī)內(nèi)部零件的變形、外露、偏移、未組裝到位、螺絲未鎖、螺絲浮高等。

03 手機(jī)屏幕組裝間隙檢測(cè)

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，對(duì)TP組裝到中框后進(jìn)行間隙檢測(cè)，單邊間隙0.75mm±0.01mm。

04   智能手表輔料貼合

采用“龍睿型”的視覺(jué)對(duì)位貼合和飛拍技術(shù)，通過(guò)多工位多相機(jī)分別對(duì)產(chǎn)品的不同區(qū)域元件進(jìn)行定位，同時(shí)對(duì)輔料進(jìn)行位置識(shí)別，從而引導(dǎo)機(jī)械手/模組進(jìn)行輔料貼合與復(fù)檢。

05  筆電輔料貼合  

采用“龍睿型”對(duì)位貼合技術(shù)，首先機(jī)械手固定位置吸取輔料，移動(dòng)到下相機(jī)對(duì)輔料進(jìn)行精定位，視覺(jué)計(jì)算出輔料對(duì)位貼合的中心點(diǎn)。隨后機(jī)械手再帶著上相機(jī)移動(dòng)到產(chǎn)品拍照位，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精定位，視覺(jué)計(jì)算出產(chǎn)品對(duì)位貼合的中心點(diǎn)，寫(xiě)入貼裝工具即可。相機(jī)重復(fù)性精度0.02mm，貼合精度±0.15mm。

06  筆電分類(lèi)激光打標(biāo)

采用“龍睿型”的視覺(jué)定位技術(shù)，對(duì)筆電C件的型號(hào)進(jìn)行定位識(shí)別，然后視覺(jué)將坐標(biāo)信息與產(chǎn)品型號(hào)發(fā)送給PLC，引導(dǎo)機(jī)械手進(jìn)行上料和激光打標(biāo)。

07  筆電ACD鍵內(nèi)觀檢測(cè)

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，可以兼容多種型號(hào)的ACD面板進(jìn)行一次性檢測(cè)。檢測(cè)物料有無(wú)貼片、塑膠件、螺柱、鈑金件、標(biāo)簽貼紙、泡棉等。檢測(cè)精度<0.1mm。

08 藍(lán)牙耳機(jī)盒視覺(jué)定位組裝

采用“龍睿型”的視覺(jué)定位技術(shù)，工位1定位產(chǎn)品中間十字后，引導(dǎo)機(jī)械手進(jìn)行多位置組裝。工位2對(duì)產(chǎn)品中間輪廓進(jìn)行定位后，引導(dǎo)機(jī)械手多位置組裝。工位3對(duì)產(chǎn)品中間孔與橢圓進(jìn)行定位后，引導(dǎo)機(jī)械手進(jìn)行組裝。定位精度0.03mm。

09 手機(jī)螺絲與元件定位復(fù)檢

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺(jué)定位和檢測(cè)技術(shù)，首先對(duì)手機(jī)中框螺絲與內(nèi)部元件定位，實(shí)現(xiàn)螺絲和各類(lèi)元件拆除。再對(duì)拆除后的區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，判定有無(wú)拆除完整。螺絲定位精度±0.05mm，金屬蓋板定位精度±0.1mm。

10 無(wú)線充線圈定位打碼

采用“龍睿型”的視覺(jué)定位技術(shù)，對(duì)無(wú)線充的線圈視覺(jué)定位輪廓，輸出坐標(biāo)給激光進(jìn)行打碼，定位精度0.1mm。