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求助一個(gè)染黑多工位的編程思路，懇請(qǐng)高手賜教！   詳細(xì)請(qǐng)看附件，用打印預(yù)覽模式觀看
加工順序：Z裝料區(qū)→A取料區(qū)→D脫脂槽(時(shí)間控制)→E熱水槽(時(shí)間控制)→F染黑槽(時(shí)間控制)→E熱水槽(時(shí)間控制)
          →C冷水槽(時(shí)間控制)→B防銹槽(時(shí)間控制)→A取料區(qū)→Z裝料區(qū)
關(guān)鍵說明：當(dāng)1#工件在D脫脂槽加工完畢后→進(jìn)入到E熱水槽加工，這時(shí)若發(fā)現(xiàn)A取料區(qū)有物料，則此時(shí)料車要行到該
          位將物料取走并放到D脫脂槽加工，意即在外圍條件滿足的情況下，盡量使每個(gè)工位都處于工作狀態(tài)，而不
          是簡(jiǎn)單的單流程加工（編程難點(diǎn)）。
          多個(gè)條件，先進(jìn)先出原則，即誰條件先到達(dá)，就先執(zhí)行誰的步驟！
硬件：1、取料區(qū)移動(dòng)為電機(jī)正反轉(zhuǎn)移動(dòng)；
      2、提升區(qū)為電機(jī)提升；
      3、料車為普通電機(jī)正反轉(zhuǎn)（帶變頻調(diào)速），帶編碼器，帶到位檢測(cè)開關(guān)（碰到每個(gè)工位的擋塊都會(huì)有一個(gè)感應(yīng)
         信號(hào)），帶料槽是否有料傳感器，如果檢測(cè)到各個(gè)加工槽上有料，升降機(jī)不會(huì)降下，以保證下料安全！                                                    
                                                                                    
                                                                                
                                                                                
                                                                                
                                                                                
                                                                                
                                                                                

你的工序有點(diǎn)問題，裝料取料都在一起，你怎么分是加工好的料還是待加工的料。建議加個(gè)卸料位就是加工好的料放單獨(dú)放。程序應(yīng)該不難。下圖作為參考

其實(shí)就是一個(gè)吊臂的工位控制程序，把工位最小時(shí)間定出來后畫好吊臂行走圖就可以了，其實(shí)和電鍍的吊車程序類似。
使每個(gè)工位都處于工作狀態(tài)這是不可能的，因?yàn)橐�讓后工位空出后才可以，那么前工位就超過時(shí)間了，所以只能說是最大化產(chǎn)能，而不是全部工作狀態(tài)。

龍門式電鍍線....想同時(shí)工作就要加吊臂....

應(yīng)該不難

SFC編程方式搞定

好的，謝謝各位！如何判斷那個(gè)料是待加工料：我的個(gè)人想法是裝料區(qū)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向Y???+取料區(qū)到位開關(guān)即可判斷現(xiàn)在放在這邊的料是待加工的料，如果是加工好的料它是沒有得到裝料區(qū)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)的，只有一個(gè)到位檢測(cè)信號(hào)！

我這邊還有一臺(tái)超聲波清洗機(jī)是六工位的，有兩個(gè)機(jī)械臂，我也把程序上傳給大家分享，PLC是用三菱的FX3U，有帶注釋，運(yùn)動(dòng)方式是步進(jìn)電機(jī)加齒條運(yùn)行！

我的流程圖，這個(gè)比較清楚，用EXCEL打開，在第三個(gè)表格里面，用打印預(yù)覽看會(huì)清楚點(diǎn)

7樓能否發(fā)個(gè)HMI畫面和圖紙，這樣便于了解
這個(gè)項(xiàng)目有技術(shù)含量

總共有12的槽位，現(xiàn)在已經(jīng)想好了定位用四個(gè)傳感器做一個(gè)8421定位檢測(cè)，即0000,0001,0010,0011,0100,0101,0110,0111,1000,1001,1010,1011,1100,1101,1110,1111，把1111放在取料區(qū)，在右限傳感器導(dǎo)通的情況下，這是個(gè)傳感器也必須導(dǎo)通，這個(gè)目的是要做到，在原位的時(shí)候，可以對(duì)傳感器進(jìn)行檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，立即通過人機(jī)界面報(bào)警，不考慮使用編碼器定位了，也謝謝各位的支持，等程序?qū)懞茫�調(diào)試成功再拿出來和大家分享！
各位有什么好建議，歡迎提出來，我的QQ504692903

用兩個(gè)傳感器代替編碼器的AB想實(shí)現(xiàn)編碼器的計(jì)數(shù)時(shí)序就可以計(jì)數(shù)了...你用4個(gè)這編碼方式不穩(wěn)定的....可在開始,中途,最后特殊位置裝個(gè)擋塊用直接賦值來保證計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性...