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作為電氣這事搞還是不搞，電氣做算法補償？還是讓機械自己想辦法解決？

伺服脈沖精度0.01，齒輪間隙+/-0.2，產(chǎn)品加工精度要求0.1

這坑填不填！我是不想弄

讓機構(gòu)自己去填坑  這個鍋電氣不背

齒隙補償

引用

引用第1樓wangnaizhi于2021-04-24 10:47發(fā)表的  :
讓機構(gòu)自己去填坑  這個鍋電氣不背

不搞 不搞

可以反復測試加入齒條反向運動第一次誤差。關鍵還是要在機械上排除

精度要求高還用齒條？

齒條成本低

不知道啊，不過我看激光切割機是兩個齒輪，聽說是兩個互相撐緊，這樣間隙小點。
還有軟件補償，就是測涼間隙大小補償一下，然后用零點消除補償造成的某些誤差。

咬定電氣無法解決，讓機構(gòu)去想辦法。自己切身真實案例，被搞死了

想要做肯定是能做的，就是判斷到電機目標換向時增加一個間隙距離，讓時間電機位置多跑一點，但你實際做的時間會發(fā)現(xiàn)有好多坑，比如
1：位置顯示怎么弄，是不是還要把多跑的間隙減去，顯示需要的位置，
2：原點位置怎么弄，電機OFF到 ON時你怎么知道機械間隙在那一邊，就是OFF之前的移動方向無法確定，就是確定了要是手動推動過，或是重力影響移動過？
3：實際的間隙怎么測量，不然補多補少怎么弄，那個間隙可能就0.00幾
以上還是有辦法解決的，最重要的，這個間隙是不是穩(wěn)定的，用了1個月就變大了？每個月都重新測量補償值？

從電氣上解決，要考慮很多可能性，也有很多隱患，最好還是結(jié)構(gòu)解決，這個鍋不好背。

常規(guī)思路是加間隙補償,有的伺服自帶的有.基本邏輯就是每次換向的時候把間隙作為一個靜差補償?shù)?這個在高端位置控制里面幾乎是必用的,前提是要求機械本身的素質(zhì)就很好,一致性要求非常高,高端機床上面的反向間隙都是幾個微米甚至更低,人家補償是為了長期穩(wěn)定性,否則一個大活一開機跑幾天不回零,累計誤差就出來了,實際上本身的機械不補償都非常準.

換句話說,在位置控制這件事上,電氣和軟件最多只能錦上添花,不可能機械做不到的事情讓電氣去湊,即使湊的上也不是可以長期穩(wěn)定下來的(很簡單的道理,基本定位精度都不高的機械系統(tǒng),你能指望他有長期穩(wěn)定性?),搞非標搞了這么多年,總結(jié)下來最值錢的一句話就是一致性比什么都重要,只要一致性好咋都好搞.

具體到LZ的案例,其實簡單,你給老板報個他接受不了的成本就完事了,機械不準電氣能不能搞定?
能,再不準的機械都沒關系,只要你能動就行
運動系統(tǒng)上全閉環(huán)
伺服PLC全部要換

西家1500T+S120走起
海德漢光柵尺走起~

老板大概率跟你說算了,我去跟客戶商量一下湊合湊合用拉倒(當然也有可能把機械錘一頓,讓丫改